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（一）现象：粘砂到底长什么样

浇注后，铸件表面像“贴”了一层砂壳，用锉刀都难锉掉，这就叫机械粘砂；如果砂壳发黑、发亮，像釉，那是化学粘砂。两者都影响尺寸与后序加工，而根子往往出在树脂砂的“配方”。

（二）树脂砂为什么会“粘”

砂粒被液态金属冲刷后，树脂膜烧蚀，失去粘结力，砂粒随金属液渗入表面孔隙；同时，树脂分解物在高温下与金属氧化物反应，形成低熔点玻璃相，把砂牢牢焊在铸件上。只要型砂的“耐热壳”在1200 ℃以上保持完整，粘砂就能被挡在外面。

（三）先别急着加涂料，先调这三类参数

粒度与分布

? 70/140目石英砂最常用，但粗砂抗冲刷、细砂抗渗透。出现粘砂时，把AFS细度从55降到45（略粗），同时保持三筛集中度≥75 %，可把金属渗透深度减一半。

树脂加入量与固化剂比例

? 树脂量升高，砂芯强度好，但烧蚀残渣多，反而助粘。把树脂从1.4 %降到1.1 %，固化剂（磺酸）从45 %降到35 %，高温残留减少，粘砂面积可降低30 %。

? 若强度不足，可改用高活性树脂（呋喃Ⅱ型→呋喃Ⅰ型），在同等加入量下抗拉强度提高0.2 MPa，却不增加残渣。

附加耐火材料

? 在砂中加入2 %～3 %的200目氧化铝粉或4 %铬铁矿砂，可把型壁耐火度推上1400 ℃，金属液“啃”不动。

? 氧化铝还能细化烧结层，形成致密“釉”，既防粘又易清砂。

（四）现场检查三步法

① 取浇口杯正下方砂样，做筛分：若<140目比例>25 %，粒度太细，换粗砂或补加回收砂。

② 测24 h抗拉强度：0.8 MPa够用，>1.2 MPa则树脂过量，可直接扣减0.1 %树脂。

③ 做900 ℃灼减：残渣>2.5 %时，树脂或固化剂偏高，按0.1 %步长递减再做浇注试验。

（五）常见误区提醒

? 一味刷涂料：涂料只能补“漏洞”，型砂本身不耐火，刷再厚也会“起泡”掉皮。

? 随意加新砂：新砂棱角锋利，树脂消耗增加，反而降低高温强度?；厥丈把仿时３?0 %左右最经济。

? 盲目提高固化温度：>35 ℃固化会加速磺酸分解，残留硫酸盐增多，加剧化学粘砂。

（六）小结

树脂砂粘砂≠无解，把粒度、树脂量、耐火填料三项核心参数调到“耐热壳”能抗住金属液温度，铸件自然“脱壳”干净。记住口诀：粗一点、少一点、补一点——粒度略粗，树脂略少，耐火料补一点，粘砂问题就能迎刃而解。