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夾渣是銅合金鑄件最常見的缺陷之一：機加工時突然碰到硬點、密封面出現滲漏、X 光探傷一片白影，90% 的報廢由此而起。工藝文件寫得滿滿當當，為什么渣還是如影隨形？把整條流程拆開來看，最容易出錯的并不是“熔煉”或“精煉”，而是被很多人忽視的“轉包／除渣后到開始澆注之間的靜置鎮靜時間”。

一、渣從哪兒來

銅合金常見渣分三類：

氧化渣——熔煉時高溫氧化生成的 Cu?O、SnO? 等；

熔劑渣——精煉時加入的硼砂、玻璃、NaCl–KCl 鹽膜；

外來渣——回爐料表面粘的砂粒、鐵銹、切削液碳化殘留。

這些渣密度大多比銅液小，本該上浮到液面，但銅液表面張力大、粘度低，渣一旦卷入內部，就很難再浮出來。

二、為什么“靜置鎮靜”最容易出錯

時間短：很多車間為了搶節拍，把“≥8 min 靜置”寫成“3–5 min”，甚至剛除完渣就立即抬包澆注。渣粒來不及聚集上浮，直接被卷入型腔。

溫度掉：靜置時如果包襯烘烤不足或包蓋敞開，銅液每分鐘可降溫15–20 ℃。液流粘度上升，渣粒上浮速度下降一個數量級。

二次造渣：靜置階段包嘴、澆包壁上的舊渣、涂料剝落，遇到紊流又會形成新的夾雜。

一句話：靜置鎮靜不是“等幾分鐘”，而是要讓渣粒在盡可能高的溫度下完成上浮，并避免二次氧化和卷渣。

三、把這一步做對的三件小事

時間-溫度雙窗口

? 含鋁青銅、高錳黃銅等易氧化合金：靜置 8–10 min，包內溫度保持高于液相線 80 ℃以上；

? 普通錫青銅、鉛黃銅：6–8 min，高于液相線 60 ℃即可。

現場用一次性熱電偶測溫，低于窗口下限立即回爐再升溫。

包蓋＋輕度正壓

用帶石墨墊的包蓋蓋住澆包，并沿蓋邊通 0.02–0.03 MPa 的干燥氮氣，既保溫又隔絕空氣，二次氧化量減少 70% 以上。

擋渣＋過濾雙保險

? 包口安裝陶瓷擋渣板，澆注前再撒 3–5 mm 厚的珍珠巖除渣劑，進一步聚渣；

? 型內放 10 ppi 的碳化硅泡沫過濾片，可截留 50 μm 以上顆粒。

這兩步成本加起來不到鑄件售價的 0.3%，卻能降低 80% 的夾渣廢品。

四、小結

銅合金鑄件夾渣的源頭貫穿熔煉、精煉、轉包、澆注整條鏈，但“靜置鎮靜”是最后也是最關鍵的一道閘。只要給足時間、控好溫度、隔絕空氣，再輔以擋渣過濾，渣粒就會乖乖留在包內而不是鉆進鑄件。把這一步做對了，80% 的夾渣投訴可以當場消失。