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在垂直无箱高压造型线（DISA、KW等）上，夹砂缺陷高居废品榜前五。表面看是“砂子粘到了铸件上”，实质是金属液在 0.02 s 内冲进型腔，把来不及逃逸的空气和砂团一起“卷”了进去。根治思路只有一句话：让气体先走一步。而气体唯一能走的路，就是排气孔。

一、为什么垂直线更容易夹砂

二、排气孔布置的三条“铁律”
铁律1：高点必排
把型腔当成一座“楼”，楼顶（离分型面最远点）是空气最后聚集的位置。在楼顶钻 Φ3–Φ5 mm 的排气孔，孔轴线与型壁成 15° 向下，防止金属液直接射出。

铁律2：通道最短
从型腔到模板外侧，气体走过的砂路≤ 40 mm。若模板厚度 60 mm，则在模板上铣 5 mm 深的排气槽，把孔口直接连到大气。

铁律3：面积够大
经验公式：排气孔总截面积 ≥ 进入型腔金属液流量（cm3/s）× 0.02。举例：浇注 2 kg 铁液，时间 0.3 s，流量 66 cm3/s，则排气孔总面积 ≥ 1.3 cm2，相当于 7 个 Φ5 mm 孔。

三、实战布置四步法
Step1 3D 看高点
把 STL 模型导入 AnyCasting 或 ProCAST，勾选“Air Entrapment”云图，红色区域即为高点。

Step2 分区分孔
对于 400 mm 高的缸体，可把型腔分成上、中、下三区：

Step3 模板铣槽
使用 Φ6 mm 指状铣刀，在模板背面铣 5 mm×5 mm 排气槽，槽与孔口相交，再通到模板侧边。铣槽方向必须顺着模板开合方向，避免掉砂。

Step4 在线验证
首件浇注时，在排气孔出口贴 0.05 mm 铝箔，铝箔被吹破说明畅通；若鼓包未破，立即用 Φ1 mm 钻头通孔。

四、常见误区提醒

五、升级方案

结语
垂直线的夹砂问题并非“砂子不好”，而是“气体没跑掉”。只要牢记“高点必排、通道最短、面积够大”，并按四步法落地，就能把夹砂废品率从 3 % 打到 0.3 % 以下。排气孔虽小，却是铸造质量的第一道闸门。