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在超高真空（UHV）或高真空（HV）系统里，抽真空口是“生命线”。如果在安装球阀时把它忘了，系统一合拢就再也插不进机械泵或分子泵，真空度自然上不去。好消息是：球阀装好后，只要没焊死，仍有至少三条“补救路线”。

一、先判断：阀体到底能不能动

二、方案A：拆阀体，焊新支管（最干净）
步骤
① 系统放空到大气；② 拆下球阀；③ 在阀体上游或下游直管段车孔，焊一段带法兰的支管（建议用与主管同材质的不锈钢316L）；④ 支管上加高真空角阀或闸阀作为新抽口；⑤ 装回球阀，整体氦检漏。
优点：流道顺畅，无额外死区。
缺点：要?；趴?，耽误工艺。

三、方案B：在线加装“真空速接”
适用于无法停线或主管材质厚、焊接风险大的场合。

四、方案C：在球阀两端加“旁路三通”
如果主管不能动，也不想拆阀，可把球阀当“孤岛”，在其进出口各加一段短管三通，三通上带抽口。
流程：
① 关闭球阀，隔离工艺腔；② 在球阀两端各切管，插入带支管的三通短节；③ 用自动焊（TIG或轨道焊）把三通与主管焊牢；④ 支管装角阀，作为独立抽气回路；⑤ 打开球阀，系统复抽。
优点：主管零损伤，适合已运行的大型线体。
缺点：流阻略增，需多两个焊口，漏率点增多。

五、细节锦囊
? 抽口位置：永远放在气体“上游”——即离真空泵最远的一端，这样可把整段管道抽到极限。
? 阀门口径：新抽口≥DN16，否则粗抽时通导不足。
? 检漏：每次动火或穿刺后，务必用氦质谱仪做正压或负压检漏，漏率≤1×10?1? Pa·m3/s。
? 表面：补焊区域要电解抛光或化学钝化，减少放气。
? 备用：设计阶段就在球阀两端各留一个盲法兰，后期想加抽口，只需拆盲板即可，零补救成本。

六、一句话总结
忘留抽真空口并不可怕，可怕的是随便打个孔却不检漏。先评估阀体能否拆，再决定“拆阀焊支管”“在线速接”还是“旁路三通”。按规范焊接、检漏、钝化，就能把一次“失误”变成教科书级的“补救范例”。