一、问题的来龙去脉
截止阀的阀座通常是一圈司太立（Stellite 6）硬质合金，通过对接或堆焊方式焊在阀体上。焊后常见“张嘴”——阀座椭圆度超差0.2 mm 以上，导致阀门关不严。根源是焊接热循环让阀体与堆焊层产生不均匀塑性收缩；而预热温度选错，正是让收缩失控的“第一推手”。
二、预热到底在“预”什么
预热不是简单地把工件烤热，而是通过提高初始温度，降低焊缝与母材的温度梯度，从而：
减小冷却速度，避免马氏体脆硬相；
让母材先膨胀，抵消后续收缩；
延迟屈服，使应力有时间重新分布。
对12CrMoV 阀体+Stellite 6 堆焊体系来说，预热温度窗口非常窄：低了变形大，高了晶粒粗化、硬度下降。
三、教科书公式 vs. 现场实测
通用碳当量公式 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 给出理论预热温度：
T_pre = 350√(CE-0.25) °C
对典型12CrMoV（CE≈0.55）算得 T_pre≈200 °C。然而，现场跟踪 80 台 DN100–DN300 截止阀发现：
预热 150 °C：焊后椭圆度 0.18–0.28 mm，二次机加率 100%；
预热 200 °C：椭圆度 0.10–0.15 mm，机加率 60%；
预热 250 °C：椭圆度 0.05–0.08 mm，机加率 10%；
预热 300 °C：椭圆度虽降至 0.03 mm，但 Stellite 6 平均硬度由 42 HRC 掉到 36 HRC，耐磨寿命下降 20%。
结论是：200–250 °C 是兼顾变形与性能的最佳区间。
四、如何精准控制 225 °C±15 °C
分区补偿加热：阀体厚壁区（>25 mm）采用履带式陶瓷电加热片，薄壁区采用柔性硅橡胶加热毯，PID 闭环控温，±10 °C。
测温点布置：在阀座外圆 90° 均布 4 只 K 型热电偶，取平均值。
层间温度：保持 200–250 °C；若中断焊接，立即用保温棉包覆缓冷。
焊后消应力：250 °C×2 h 局部回火，升温/降温速率 ≤50 °C/h，避免二次变形。
五、现场案例复盘
某石化 DN250 截止阀原工艺预热 180 °C，焊后椭圆度 0.22 mm。将预热提至 230 °C，焊道由 3 层改为 5 层以减少热输入，并增加对称跳焊顺序。结果椭圆度降至 0.06 mm，一次交验合格率由 75% 提升到 98%，单台返修费节约 1500 元。
六、一句话总结
焊接式截止阀的阀座变形，本质是热胀冷缩“节拍”没踩准；把预热温度锁定在 225 °C±15 °C，并用分区加热和层间温控“打节拍”，就能让阀座既不变形又不掉硬度，阀门关得紧、用得久。
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