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在反滲透（RO）或多效蒸餾（MED）海水淡化廠里，閥門雖小，卻常是整套系統最先“受傷”的部件。海水中氯離子濃度高達19 000 mg/L以上，加上40 ℃左右的運行溫度，極易引發點蝕——一種像針尖一樣的局部穿孔。一旦閥芯出現點蝕，泄漏的高壓海水會像水刀一樣切割相鄰的密封圈，導致整條產線停機。因此，選閥門的第一要務不是“便宜”，而是“抗點蝕”。

一、先把“環境”說清楚

介質：3.5 %NaCl＋微量溶解氧＋偶爾投加的次氯酸鈉殺菌劑。

溫度：RO高壓段25～45 ℃；MED蒸發器側可至65 ℃。

流速：高壓泵出口瞬時可達6 m/s，流速越高，點蝕風險越大。

二、點蝕的“罪魁禍首”

氯離子會破壞不銹鋼表面鈍化膜，形成微米級的腐蝕坑。坑內缺氧、酸化，腐蝕加速，而坑外仍是光亮金屬，肉眼不易察覺，等到泄漏為時已晚。

三、閥門材質的“成績表”

316L不銹鋼

PREN（耐點蝕當量）= Cr% + 3.3×Mo% + 16×N% ≈ 24～26

在常溫低氯環境中表現尚可，但在45 ℃以上、Cl?>1 000 ppm時，PREN需≥32才安全。結論：316L只能用在低壓、低溫的產水側，高壓側不推薦。

904L超級奧氏體

PREN≈34～36，含4.5 %Mo和1.5 %Cu，耐點蝕能力比316L高一個量級。價格約316L的2.5倍，適合中等工況，但對流速>5 m/s的調節閥仍有風險。

雙相鋼2205/2507

2205 PREN≈35；2507 PREN≈42。雙相組織讓它的屈服強度是316L的兩倍，可以做得更薄、更輕。2507在70 ℃、6 m/s海水中的臨界點蝕溫度（CPT）達55 ℃，是高壓側球閥、蝶閥的首選。

超級雙相鋼32760

PREN≥40，含0.7 %W，耐縫隙腐蝕同樣出色。對焊連接的大口徑閘閥、截止閥常用此材質，但機加工難度高，需找有經驗廠家。

鈦合金 Gr.2/Gr.5

鈦在海水中幾乎不腐蝕，CPT>100 ℃，唯一的“天敵”是干氯氣和高于230 ℃的蒸汽。缺點是價格高、焊接需充氬保護。通常只在高壓泵出口或能量回收裝置（PX）的極端位置使用小口徑鈦球閥。

高性能非金屬

玻璃纖維增強環氧（GRE）閥體＋PTFE閥座，可完全避開電化學腐蝕，適用于低壓、大口徑蝶閥。但耐壓≤16 bar，且紫外線會使環氧老化，只能室內安裝。

四、選型流程一句話總結

“先算PREN，再看溫度，最后比成本”。

步驟：

① 計算工況PREN需求 = 32 + (T-25)×0.3 + 流速系數；

② 若PREN需求<34，可選904L；34～40，選2205/2507；>40，直接上鈦或32760；

③ 如果口徑>DN300且壓力<16 bar，可考慮GRE＋金屬閥板混合方案，以降低成本。

五、現場驗證的小技巧

光譜儀抽檢：到貨后隨機抽3 %閥體做PMI（Positive Material Identification），防止廠家“以316貼2507”。

點蝕加速試驗：按ASTM G48 Method A，在6 %FeCl?溶液中50 ℃浸泡72 h，失重<1 mg/cm2為合格。

安裝前鈍化處理：用20 %HNO?+2 %HF酸洗30 min，再用水沖洗，可去除加工毛刺，提高耐點蝕壽命30 %以上。

結語

海水淡化項目選閥門，就像給高速列車選剎車片——“夠用”永遠只是及格線，真正決定生命周期的是“留足余量”。牢記PREN≥工況需求+10 %，并嚴格執行材質驗證，才能讓閥門在30年的鹽霧中穩如磐石。