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灰鑄鐵件氣孔一旦批量出現，往往意味著報廢、返工和交期延誤。本文用“現場能看懂、30 分鐘能做完”的思路，拆解 5 個最常用的排查步驟，幫你把問題解決在爐臺旁。

第一步：看位置——先分清“面子”還是“里子”

把鑄件放在白光燈下，用 10 倍放大鏡觀察孔洞：

? 上表面半球形、內壁光滑 → 多為型砂或涂料產生的“侵入氣孔”；

? 厚大斷面蜂窩狀 → 通常是鐵液含氫高或補縮不足造成的“析出氣孔/縮氣混合”。

小技巧：用手機斜光拍照，孔洞邊緣會出現亮邊，留檔方便前后對比。

第二步：查型砂——3 分鐘測 3 條紅線

準備水分儀、透氣性儀、200 目篩子：

水分＞3.5 %，發氣量翻倍；

透氣性＜80，氣體跑不掉；

含泥量＞12 %，孔隙被堵死。

現場案例：某廠把水分從 3.8 % 降到 2.6 %，透氣性由 75 提到 95，一周后氣孔率從 8 % 降到 1 %。

第三步：驗鐵液——氫含量決定“隱形炸彈”

出爐前用真空萃取法測氫：

? ≤2.5 ppm：安全；

? 2.5–3.5 ppm：黃色警戒，需二次孕育；

? ＞3.5 ppm：紅色警報，必須再次除氣。

同時觀察氧化膜：發藍發紫說明氧化嚴重，氧化物會成為氣泡核心。

快速對策：出爐加 0.2 % FeSi75 二次孕育，澆注溫度鎖定 1390–1420 ℃，既降氫又防二次氧化。

第四步：觀澆注——慢鏡頭找卷氣

用手機 240 幀慢動作拍澆注：

直澆道是否突然縮頸，產生負壓卷氣；

分型面排氣孔是否被涂料糊死；

一箱多件時，澆注時間是否＞18 s。

整改：把直澆道加寬 10 %，并在最高點加 2 個 Φ6 mm 排氣針，卷氣缺陷率從 6 % 降到 0.5 %。

第五步：核工藝——用模數法堵住“縮氣混合”

當氣孔與縮松并存，用熱節模數公式 M = V/A 快算：

? 若熱節 M＞0.9 cm，冒口 M 卻僅 0.6 cm，補縮不足 → 氣體被枝晶封閉。

? 在熱節處加石墨冷鐵，把 M 降到 0.8 cm 以下，同時加大冒口頸，保證冒口晚于鑄件 2 min 凝固。

實戰數據：某殼體件調整后，UT 探傷合格率由 70 % 提到 98 %。

30 分鐘實戰小結

① 看位置 → ② 測型砂 → ③ 驗鐵液 → ④ 拍澆注 → ⑤ 算模數。

把這 5 步打印成 A4 檢查表貼在爐臺旁，下次再遇到灰鑄鐵件氣孔，就能迅速對癥下藥，避免盲目回爐。